山東不銹鋼管廠_山東億脈不銹鋼有限公司

        去年，面對不銹鋼市場持續低迷且同質化嚴重的不利形勢，本鋼不銹鋼丹東公司深入貫徹落實“早日出產品、早日闖市場、早日見效益”的指導方針，不斷優化機組工藝參數，加大品種研發力度，狠抓產品質量，取得明顯效果。去年，共生產不銹鋼冷軋產品45961 噸，實現銷售收入53131.86 萬元，產品質量良好，各項力學性能均滿足標準要求，用戶滿意度不斷提升。

        近年來，極限薄規格不銹鋼冷軋產品日益受到國內外市場青睞，帶鋼減薄也成為業內軋鋼系統的一大趨勢。為豐富本鋼不銹鋼冷軋產品結構，擴大利潤空間，去年，該公司大力開展極限規格產品、高端鋼種的調試工作。他們成立了極限薄規格產品研發小組，技術人員牢固樹立大局意識，不等不靠，發揮自身聰明才智，并結合現有條件科學排產，在不影響正常生產的前提下，進行0.2mm 極限薄規格產品的試制工作。在軋制過程中，技術人員解決了生產中出現的浪形、穿帶困難及卷取褶皺等缺陷，對異常情況的技術工藝參數及操作技巧進行了合理優化，總結形成了一套完整的適合該公司生產及薄規格產品的生產工藝。去年9 月份，0.2mm 極薄規格2B 不銹鋼冷軋板帶成功下線，標志著該公司的生產工藝日漸成熟，并發揮了機組全部產能，達到了機組設計能力。

        去年10 月份，該公司根據用戶需求，開展了半硬態SUS304 不銹鋼試制工作，并于去年11 月份完成試制。該公司還與中科院金屬研究所就SUS304Cu 抗菌不銹鋼產品生產與市場推廣方面開展了全面合作，成功軋制出厚度分別為1.0mm、0.5mm、0.38mm 抗菌不銹鋼產品，目前新產品已送往用戶手中，力學性能及表面質量均滿足要求，獲得用戶好評。為確保產品質量，去年，該公司干部職工克服各種不利因素，開展了成材率、表面質量、頭尾小卷及卷取褶皺等四項產品質量攻關，針對各機組分別確定了影響質量的關鍵點，并制訂了相應的工藝操作要點和改進措施，建立了質量叫停制度和考核機制，截至去年底，已實現成材率92.45%，一級品率84.18%，各項指標穩步提高。據悉，今年，該公司將持續深入開展內部培訓、技術交流，加大產品質量攻關和品種研發力度，并結合市場需求，加快品種研發進度，開發受用戶歡迎的精品，著力降低各品種、規格的生產成本，提升市場競爭力，擴大利潤空間，加速向打造世界級不銹鋼冷軋生產基地邁進。